冲压拉延模结构设计应注意的问题

车辆拉延冲压模具应留意的难题，车辆遮盖件与一般五金冲压件对比，具备原材料薄，样子繁杂，多见室内空间斜面，构造规格金刚级表层质量规定高特性。

在车辆遮盖件中，样子简易、深层浅的遮盖件一般选用单动压力机来成形；样子繁杂、深层深的遮盖件务必选用双动压力机成形。这是由于单动压力机的压料力是靠数控车床下边的液压缸或气垫cc得到的，液压缸（或气垫cc）的工作压力和行程安排都比双动压力机小得多，它不可以给予很大压料力和大行程安排的繁杂深拉延件需要的成形力。次之，单动压力机常用拉延模的压料圈较为薄，刚度相对性弱，亦不可以融入繁杂深拉延件的成形。

双动压力机常用拉延模的构造非常简单，关键由三大件(凸模、凹棋和压料圈)或四大

件(凸模、凸模固定不动座、型腔和压料圈)构成。这类拉延模呈西装方式，凸模和压料圈在上，

各自安裝在压力机内、外滚轮上，型腔在下，立即装在下橱柜台面垫块上。凸棋与压料圈、型腔

与压料圈中间各自配有内、外导向性设备。模貝的轮廊规格和合闭高度务必严苛融入压力机

性能参数的规定，设计方案时要谨慎决策。

在小汽车（典型性三厢）上的遮盖件中，有13种五金冲压件是外表层件，各自为：

两围：左/右边围

四翼：左/右翼子板、左/右后叶子板

四门：左/左前门口板、左/右后门口板

三盖：机盖、汽车引擎盖外侧、行李箱仓盖外侧、

除开以上的13种外表层件之外，小汽车上的遮盖件还包含：前底版、后底版、前隔板、汽车引擎盖边梁、行李箱仓盖边梁、四门边梁这些。

1.3.2对遮盖件的规定以下：

(1)规格和样子应合乎工装夹具和历经装焊合件配对的样品。

(2)表层质量好。外遮盖件（尤其是小汽车的外遮盖件）表层不允许有波浪纹、皱褶、凹坑、刮伤、擦破、压印等缺点，凸线应清楚、竖直、斜面应圆润、衔接匀称。

(3)刚度好。遮盖件在成型全过程中，原材料应该有充足的塑性形变，以确保零件具备充足的刚度。

(4)优良的工艺性能。遮盖件应具备优良的冲压模具设计特性和焊接方法特性，以减少冲压模具和装焊的产品成本。冲压模具设计性，主要是看各工艺流程，尤其是拉深工艺流程能不能顺利开展、能不能平稳生产制造。

拉延的健身运动全过程

2.拉延模归类

（1）单动拉延（外导向性拉延，内导向性拉延）双动拉延、三动拉延、圆角拉延、带侧整形美容的拉延

（2）单动拉延模设计过程：

3.设计方案凸模、型腔及包边条圈工作中一部分

（1）筋厚规定：型面50MM.受力筋40MM.别的筋30MM

4.型腔工作中一部分的设计方案

5.包边条圈工作中一部分的设计方案

（1）用型面和分模线剪出包边条圈，工作中一部分的样子

（2）用胚料线外偏10-20MM明确包边条圈，工作中一部分的轮廊（同型腔作法）

（3）明确刀口高度

压料面为二维斜面是高度一般为50MM

压料面为三维斜面是高度一般为60MM

（4）作出受力筋

6..核查拉延模行程安排并明确气顶总数及部位

1.拉延压模边圈行程安排〉制品拉延后较大起伏+20mm

2.气顶总数=包边条力/单独气顶所承受力（3T-4T）+安全性数量（0-4）

3.气顶部位的布局

（1）确保气顶分布在分模线两侧并尽可能贴近分模线

（2）尽可能确保300MM均布

（3）尽可能确保受力平衡

4.布局调节保护层垫块及镦死保护层垫块

7.镦死保护层垫块布局（上模）

（1）尽可能确保400MM均布

（2）少确保4个变压垫与调节保护层垫块对上，确保均衡

（3）除保持稳定的保护层垫块，尽可能让变压垫挨近分模线

8.明确模貝规格、导腿规格、扩孔钻规格部位

1.明确模貝规格

（1）加入模版，调节合闭高，模貝宽度

（2）明确模貝实际操作高

（3）明确模貝螺栓、起重吊装棒、旋转套尺寸及部位

2.明确导腿规格

（1）导腿总宽少占总体总宽的1/3，是能保证2/5上下

（2）明确导腿刃入量

3.凸模扩孔钻规格及部位

（1）一个方位二块扩孔钻时，扩孔钻的安裝部位约在凸模长短方位的1/6处

（2）扩孔钻导向性面的总宽约为凸模长短的1/5-1/4

（3）扩孔钻高度〉包边条圈行程安排+60mm

9.明确压料芯气顶接柱及上模二层板

1.明确气顶接柱

（1）气顶接柱高度=2x接柱直徑

（2）气顶接柱触碰总面积〉3/4（接柱整园总面积）

2.明确上模二层板

（1）综合性考虑到包边条圈上扩孔钻的高度，气顶接柱高度也就确定了压料芯底版高度，再再加上镦死垫的安裝室内空间，便明确了二层板的高度

（2）还需要考虑到上模的总体抗压强度及起重吊装设备（螺栓,起重吊装棒等）的室内空间

10.明确压料芯限程及胚料给料定位设备

1.明确压料芯限程

（1）一般选用退料螺丝限程，外导向性盒式导向性模貝常用限程板。

（2）限程间距=压料芯行程安排+（10mm-20mm）

（3）一般采用4个布在受力平衡的四角

2.明确给料制品定位

（1）制品上下两边多选用定位导向性板定位

（2）制品前后左右常用定位健定位，但制品太长则选用定位板定位

（3）手动式线制品左右料多选用左右物料架