金属模具材料的热处理流程

金属材料模具钢材的热处理步骤

一、热处理

1、淬火：将不锈钢板材或铸铁件加热到零界点AC3或ACM之上的适度温度维持一定時间后在空气中制冷，获得铁素体类机构的热处理工艺。

2、淬火：将亚共析工件加热至AC3之上20—40度，隔热保温一段时间后，随炉迟缓制冷(或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空气中制冷的热处理工艺。

3、热处理回火热处理：将铝合金加热至高溫单相电区控温维持，使产能过剩相充足融解到离子晶体中，随后迅速制冷，以获得饱合离子晶体的热处理工艺。

4、时效性：铝合金经热处理回火热处理或冷塑性变形后，在室内温度置放或稍高于室内温度维持时，其特性随時间而转变 的状况。

5、时效处理：使铝合金中各种各样相充足融解，加强离子晶体并提升 延展性及抗蚀特性，清除地应力与变软，便于再次生产加工成形。

6、调质处理：在加强相进行析出的温度加热并隔热保温，使加强相沉积进行析出，得到硬底化，提升 抗压强度。

7、热处理：将钢马氏体化时以适度的制冷速率制冷，使工件在截面内所有或一定的范畴内产生奥氏体等不稳定组织架构变化的热处理工艺。

8、回火：将历经热处理的工件加热到零界点AC1下列的适度温度维持一定時间，接着用符合规定的方式制冷，以得到所必须的机构和特性的热处理工艺。

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面与此同时渗透到碳和氮的全过程。习惯性上碳氮共渗又称之为氰化，以中温汽体碳氮共渗和超低温汽体碳氮共渗(即汽体软渗氮)运用比较普遍。中温汽体碳氮共渗的关键目地是提升 钢的硬度，耐磨性能和疲劳极限。超低温汽体碳氮共渗以高频淬火为主导，其关键目地是提升 钢的耐磨性能和抗牙齿咬合性。

10、调质热处理(quenchingandtempering)：一般习惯性将热处理加高溫回火紧密结合的热处理称之为调质热处理。调质热处理广泛运用于各种各样关键的构造零件，尤其是这些在交替变化负载下工作中的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。调质热处理后获得回火屈氏体机构，它的物理性能均比同样强度的淬火屈氏体机构更优质。它的强度在于高溫回火温度并与钢的回火可靠性和工件横截面规格相关，一般在HB200—350中间。

11、纤焊：用钎料将二种工件加热溶化黏合在一起的热处理工艺。