冲压件厂家如何维护凹凸模

1，凸凹模拆装时，应注意模具固有的情况，便于事后装模时便于还原;有垫高或是错位的，要在零件上刻好密封垫的薄厚并搞好记录。

2，拆换凸模要试插脱料块凹模是不是畅顺，并试插与凹模空隙是不是匀称;拆换凹模也需要试插与冲针空隙是不是匀称。

3，对于刃磨凸模后凸模减短必须垫高垫圈到达所需要的长短，应检查凸模合理长短是不是充足。拆换已断凸模要查清缘故，与此同时要检查相对性应的凹模是不是有崩刃，是不是必须碾磨刀口。

4，拼装凸模时，要检查凸模与固定不动块或固定不动板中间是不是空隙充足，有钢削的要检查是不是留出主体活动容量。拼装凹模应水准嵌入，再换平钢块嵌入凹模表面，用铜棒将其敲击及时，切勿斜置超强力敲入，凹模底端要倒圆角。装上后要检查凹模面能否与模脸相平。

5，凸模凹模及其模仁拼装完成后，要对照顾带做必需检查，各部位是不是装反或安反，检查凹模和凹模保护层垫块是不是安反，落料孔是不是阻塞，模具必须锁紧部位是不是锁紧。

6，冲压件加工厂要特别注意做脱料板螺钉的锁紧确定，锁紧时需从内到外，均衡用劲，交叉式锁紧，不能先锁紧某一个螺钉，再锁紧另一个螺钉，以防导致脱料板歪斜，造成凸模破裂或模具精密度减少。