五金冲压模具工艺设计的常见问题

(1)毛胚及送料方法挑选

冲压生产中采用的资料绝大多数全是各种规格型号的板材，切料，条料和块料面层。

板材是冲压模具生产中应用较广的原材料，适宜批量生产。规格型号按有关要求，采用规范规格型号板材很有可能会提升边角余料，使原料的使用率减少，但假如采用有效的套裁排样，则能够弥补这一缺点。在很多生产中，还可以依据加工工艺规定，用的排样计划方案明确其规格型号规格，向炼钢厂专业订购。那样能够增强原材料的使用率，但价钱要稍高于规范规格型号。生产中还必须将板材按加工工艺规定规格裁成各种各样条料或块料面层再开展冲压。

一般，手工制作送料劳动效率高，生产效率低，但低成本，适用小批量生产。当已经有全自动或全自动送料设备(机器设备)时，即便是小批量生产，采用全自动或全自动送料不但能够提升生产高效率，减少劳动效率，并且有利于安全性生产。

(2)模具种类的挑选

挑选模具种类时务必综合性考虑到冲压件样子，尺寸和精密度的规定，冲压加工工艺计划方案，生产大批量尺寸，常用冲压设备的特性，送料和出件的方法，实际操作便捷和安全性，模具加工和检修工作能力，生产提前准备周期时间和冲压生产成本等标准，通过全方位解析和较为决策。

单工序模生产制造和调节都相对比较非常容易，有时候几个单工序模的制造成本可能会比—副复合型模(或持续模)还需要低。制品规格比较大时，应优先选择考虑到采用单工序模式。在多工序压力机上应用好几个单工序模块，不仅能够得到与持续模同样的生产率，并且冲压全过程中还能够随时随地更改毛胚的冲压方位。

复合型模型能够加倍地提升生产率。可是复合型模的复合型工序数一般在四道工序数下列，大量的工序数将使模具设计过度繁杂，模貝的抗压强度，弯曲刚度和稳定性也随着减少，生产制造及检修更为艰难。

持续模能够包含冷冲压，弯折，拉深和成型等多道工序．取货和清除废弃物都相对比较非常容易，有利于完成机械自动化和自动化技术，因此能够采用快速压力机。但采用持续模冲压时，若在制品的外壁上分配冲切或部分成型工序，可能使模具设计复杂化。

究竟是采用单工序模，复合型模或是持续模，关键决策于零件规格尺寸，生产制造尺寸公差和生产大批量。

(3)压力机的挑选

冲压设备的恰当挑选及合理使用，它将决策冲压生产能不能顺利开展，并与产品品质，模具使用寿命，生产高效率，生产成本等息息相关。

冲压设备的挑选主要是依据冲压加工工艺特性，生产大批量尺寸，冲压件的立体几何样式，规格及精密度规定等要素来确认的。冲压生产中较常用的冲压设备类型繁多，采用冲压设备时关键应考虑到以下要素：

1)冲压设备的类别和工作方式是不是适用以应达到的工序，是不是合乎安全性生产和环境保护的规定。针对冷冲压工序而言，中，中小型冲裁件一般采用开启式曲柄压力机；大，中小型和高精密的冲裁件，一般采用闭式曲柄压力机；精密冲压则采用专业动压力机或带液压机模胚的压力机。四柱液压机因为速度比较慢，高效率低，并且冷冲压完毕时，忽然卸载会造成冲击性震动，故一般不用以冷冲压工序。

2)冲压设备的负载和输出功率能否达到应进行工序的规定。

3)冲压设备的装模相对高度，工作中橱柜台面规格，行程安排等是不是合适应进行工序常用的模具。

4)冲压设备的行程安排频次是不是达到生产高效率的规定。