冲压模具操作规范

一.冲压模具应用操作规范

1.模具在应用前，要对比工艺卡片开展检查，所运用的模具是不是，是不是与工艺卡片一致。

2.作业者应掌握模具的性能指标，掌握合理的应用操作步骤。

3.检查所运用的模具情况是不是完好无损，应用的压铸原材料是不是合乎加工工艺工程图纸规定，避免因为原料不符合规定而毁坏模具。

4.检查所运用的机器设备能否合乎技术规定，如压力机的行程安排。压力机的吨数等能否与所运用的模具配套设施。

5.在安装模具前，把数控车床橱柜台面。滚轮和模具上。下表面油渍尘土和其它脏物擦洗整洁。

6.检查模具在压力机上的组装是不是恰当，上模体下模体是不是拧紧在压力机上，模具安裝合闭高度恰当，尽量减少轴力荷载。调节合闭高度时，选用手动式.启动的办法逐渐调节行程安排深层，在确定调好以前严禁连车。

7.模具安裝结束后，应检查模具安裝基座各拧紧螺栓是不是卡紧准确无误，以防毁坏模具和数控车床。恰当运用机器设备上安全性保障和操纵设备，生产加工产品工件全过程中工作中橱柜台面严禁储放与生产加工没有关系的一切物件。工作中环节中务必按时检查模具情况，若有脱落或移动应立即调节。

8.严格遵守生产车间“三检”规章制度，应用模具在生产的头几个产品要按工艺卡片样图细心检查，首样达标后才能够实现大批量生产。

9.二人之上完成操作时，务必有专职人员指引并承担脚踩设备的实际操作。

10.模具高度和数控车床调节高度要用垫块的只有放到模具下模版下；须经垫在上模版上的，须经专业技术人员允许.具体指导下开展。

11.模具在应用中，要遵循实际操作标准，在设施运行时，严禁将手伸进模具拿取零件和消除产成品，在使用按钮开关实际操作时，手与脚的姿势要融洽，续料或取货时，脚应离去按钮开关。每冲完一个产品工件时，手或脚务必离去按键或脚踏板，防止操作失误。

12.在作业环节中，要随时随地检查模具运行状况，发觉异常情况要随时随地开展维护保养维修。

13.要按时对模具的运行件表面及主题活动相互配合位置开展表面润化。

14.模具应用后，要按安全操作规程恰当地将模具从压力机卸掉，拆装模具时，务必在锁模状况下开展。清除好的工作当场，对模具应用全过程中产生的情况立即向专业技术人员反映。

15.要对拆装后的模具表面开展清除，除去油渍尘土等其它脏物，保证外型清理.无生锈.无油污，中小型工作服发布放置，大中型工作服特定储放地址放置，放置齐整。搞好润滑的工作中，保证工作服处在良好情况，工作服储放地区需配有储放标志。

16.模具的运送.吊装历程中应妥当.慢起.慢放。

17.实际操作工作人员不按操作程序实际操作，导致加工工艺武器装备毁坏，依照生产车间经济发展负责制执行考评管理方法。

二.常见问题

（1）模具安裝应用前要严苛检查，消除脏污，检查模具的导向性套和模具是不是润化优良。

（2）按时对高速冲床的轮盘及模具安裝基座开展检查，保证左右轮盘的同轴线精密度。（3）依照模具的程序安装将凹凸模在大转盘上组装好，确保凹凸模具的方位一致，尤其是有着方位需要的（非环形和方形）模具更要认真，避免装反.安反。

（3）高速冲床模具的模座和型腔刃口损坏时要停用，立即修磨，不然会快速扩张模具刃口的损坏水平，加快模具损坏，减少冲压件品质和模具使用寿命。

（4）冲压模具工作人员安裝模具应应用过软的金属材料（如铜.铝等）做成实际操作专用工具，避免组装流程中敲.砸时毁坏模具。

（5）模具运输全过程时要轻拿小心轻放，绝不允许乱扔乱碰，以防毁坏模具的刃口和导向性。

（6）确保模具的使用期限，还应定时对模具的弹簧片开展拆换，避免扭簧疲惫破坏危害模具应用。

三.冲压模具模具日常保养

模具的日常保养由实际操作职工执行，模具维修人员确定，维护保养周期时间为：1次/批；制品进行后由模具作业者对模具在生产加工中的情况.首末件及全过程制品品质.维护保养执行状况及检修状况在《模具日常保养记录》表格中作有关纪录，做为模具是不是必须修理的根据。