冲压模具日常保养

冲压模具日常保养

日常保养内容：

1.模具应用前的检查

1）检查模具的标志是不是完好无损清楚，对比工艺文件检查所运用的模具是不是恰当；

2）检查模具是不是详细。凹凸模是不是有裂痕。是不是有磕磕碰碰。形变。由此可见部位的螺丝是不是有松脱，刃口是不是锋利（冷冲压模）等；

3）检查上.下模版及工作中橱柜台面是不是清理整洁。模具导柱间能否有润滑脂；

4）检查所运用的原料是不是与工艺文件一致，避免因应用不达标的原料毁坏模具和机器设备；

5）检查所运用的数控车床是不是与模具配置相同有效；

6）检查模具在数控车床上安装是不是恰当，上.下模压板地脚螺栓是不是拧紧。

2.模具应用全过程中的检查

1）模具在调节启动前，检查模具内外有没有脏东西。刃口固定不动螺丝是否有松脱。常用的板材是不是整洁。清理

2）检查实际操作当场有没有脏东西.路面是不是干净整洁。周边应无危害安全性使用的要素；

3）开启式可倾压力机上的成型模具要调节好压件力.脱料力，导向性销是不是恰当.齐备。

4）模具在研发后的首样按样品检查，由检验员分辨达标之后才可大批量生产；

5）模具在应用全过程中，要严格执行使用标准，按时对模具的运行件表面及主体活动相互配合面开展表面润化，立即清除废弃物；

6）在工作上，要随时随地检查模具运行状态，发觉异常情况要马上关机，通告带工班长明确解决计划方案。

3.模具应用后的检查

1）模具在应用后，运用数控车床开启模具凹模，应用专用工具抵住数控车床上滚轮，在保证安全的条件下，清除凹模。检查凹模型面是不是毁坏。模具导柱是不是松脱，检查脱料。退料组织及刃口是不是完好无损，检查定位件是不是准确靠谱，检查由此可见标准件是否有松脱；在导滑和工作中表面抹油；

2）清除模具安裝面并抹油防锈处理；

3）将模具从数控车床上卸掉，吊运时应稳妥.慢起慢放；

4）窗框侧梁成形模具在拆换控制模块时，应清除模座凹模内的工作台面，检查模座凹模。刃口。调节块有没有毁坏，拆下来的控制模块应按顺序轻轻地置放在指定的部位，擦洗并抹油防锈处理；

5）选择在模具要停用后的零部件实现全方位检查；

6）检查进行后将模具的工艺情况填好在《模具日常保养记录》表里，情况达标的立即详细地送进特定的放置地址，不过关的送模具装配车间。